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11 Maschinen gefunden

Speedio S300X2

Speedio S300X2
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden Werkzeugwechsel in 0.8 Sek. Maschinenverfügbarkeit von über 98% Automatisierung Hohe Produktivität Die Speedio S300X2 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.8 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.  Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert. Steuerung des Simultanbetriebs Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht. Leistungsstarker Spindelmotor Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm. Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet. Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig Die Brother C00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen. Breites Bearbeitungsspektrum Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung. Zur Automation der Speedio S300X2 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion - Youtube Video

Speedio S500X2

Speedio S500X2
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden Werkzeugwechsel in 0.8 Sek. Maschinenverfügbarkeit von über 98% Automatisierung Hohe Produktivität Die Speedio S500X2 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.8 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.  Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert. Steuerung des Simultanbetriebs Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht. Leistungsstarker Spindelmotor Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm. Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet. Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig Die Brother C00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen. Breites Bearbeitungsspektrum Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung. Zur Automation der Speedio S500X2 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion - Youtube Video

Speedio S700X2

Speedio S700X2
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,4 Sekunden Werkzeugwechsel in 0.8 Sek. Maschinenverfügbarkeit von über 98% Automatisierung Hohe Produktivität Die Speedio S700X2 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.8 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.  Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert. Steuerung des Simultanbetriebs Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht. Leistungsstarker Spindelmotor Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 27'000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm. Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Die Brother Steuerung ist mit einer 200-Block-Look-Ahead-Funktion und einer glatten Bahnversatzfunktion ausgestattet. Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig Die Brother C00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen. Breites Bearbeitungsspektrum Verbesserte Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung. Zur Automation der Speedio S700X2 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion - Youtube Video

Speedio W1000Xd1

Speedio W1000Xd1
Vertikales 3-Achsen Bearbeitungszentrum, Tischmaschine Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Rekordverdächtige Span-zu-Span Zeit von 1,2 Sekunden Werkzeugwechsel in 0.6 Sek. Maschinenverfügbarkeit von über 98% Benutzerfreundlicher 15 Zoll Farbbildschirm und einfache Menüführung OPC UA fähig Automatisierung Hohe Produktivität Die Speedio W1000Xd1 beschleunigt bis zu 2.2 G und wechselt die Werkzeuge in nur 0.6 Sekunden. Dies und die vollständige Eliminierung von Fehlbedienungen und Zeitverlusten ermöglichen es der Maschine, ihre Fähigkeiten voll zu entfalten. Kürzere Zykluszeiten werden durch die schnellste Z-Achsen-Beschleunigung in ihrer Klasse und den dynamischen Spindel-Servomotor erreicht. Dazu bringt die Hauptspindel eine sagenhafte Start/Stopp Zeit von 0.17 Sekunden.  Präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung Die Maschine verfügt über eine hochsteife Säule sowie ein hochsteifes Maschinenbett. Diese Eigenschaften erlauben hervorragende Schnittleistungen. Der solide Maschinenbau ermöglicht somit sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitungen. Das synchronisierte Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden auf dem schnellsten Niveau der Welt wird in sehr kurzer Zeit mit hoher Genauigkeit durchgeführt. Die Werkzeugwechselzeit wird, zusätzlich zur kurzen Start/Stopp-Zeit der Spindel, durch die erhöhte Geschwindigkeit der Z-Achse minimiert. Steuerung des Simultanbetriebs Die Reduzierung der Nebenzeiten wird durch die gleichzeitige Durchführung des Werkzeugwechsels und der Positionierung von X/Y- und weiteren Achsen erreicht. Leistungsstarker Spindelmotor Die Spindel ist mit einem leistungsstarken Motor ausgestattet. Die Spindeldrehzahlen sind in verschiedenen Varianten von 10'000 U/min bis 16''000 U/min verfügbar. Eine weitere Option bei der Hauptspindel ist die sogenannte «high torque» Version mit 92 Nm. Dreidimensionale Hochgeschwindigkeitsbearbeitung Zusätzlich zu den Hochgeschwindigkeitsspindelspezifikationen wird eine schnelle und hochpräzise Bearbeitung durch die originale dreidimensionale Bearbeitungssteuerung von Brother erreicht. Brother Steuerung - bedienerfreundlich und zuverlässig Die Brother D00 Steuerung ist sehr benutzerfreundlich und einfach zu bedienen. Die Steuerung ist offen und ISO-kompatibel. Es entstehen somit fast keine zusätzlichen Kosten für Optionen. Breites Bearbeitungsspektrum Optimale Maschinensteifigkeit, diverse Spindelmotoren und hohe Leistung sowie eine hochfunktionale NC-Steuerung gewährleisten ein breites Bearbeitungsspektrum, von der Hochgeschwindigkeits-bearbeitung bis zur Schruppbearbeitung. Zur Automation der Speedio W1000Xd1 stehen Ihnen folgende Produkte zur Verfügung broButler Modulbox Pallet in motion – Youtube Video

Speedio R450X2

Speedio R450X2
Vertikales 3-Achsen Drehpaletten-Bearbeitungszentrum 1.7 Sek. Span zu Span Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment 98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit Der Weltmeister im Gewindeschneiden Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die Speedio R450X2 ist sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirtschaftet mehr Gewinn pro m2. Kann bei Bedarf mit einer 70bar Innenkühlung ausgerüstet werden. Non-Stop-Bearbeitung mit Brother Dreh-Palettentisch Der integrierte 2-seitige Palettenwechsler basiert auf dem original Brother-Highspeed-Doppeltisch und ermöglicht eine gleichzeitige Teilebearbeitung und Umrüstung auf dieser Maschine. Ein Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel wird durchgeführt, wobei kein Anheben erforderlich ist und durch die abgedichtete Struktur eine hohe Zuverlässigkeit erreicht wird. Während auf der einen Palette ein Werkstück bearbeitet wird, kann auf der anderen Palette ein neues Werkstück aufgespannt werden. Das spart Zeit und eine Non-Stop-Bearbeitung wird praktiziert. Der Drehpaletten-Tisch vollzieht in rekordverdächtigen 2,9 Sekunden seinen Wechsel. Produktionseffizienz mit dem Festzyklus Werkzeugwechsel (Nonstop ATC) Eine Spindel mit einer kurzen Start-/Stopp-Zeit wird eingesetzt. Das ermöglicht der Z-Achse direkt zur Wechselposition zu fahren, ohne auf halbem Weg anhalten zu müssen. Während des Werkzeugwechsels und dem Schwenken des Palettenwechsler können die X-/Y- und weiteren Achsen gleichzeitig positionieren. Die Produktionseffizienz wird verbessert; die Produktivität noch mehr gesteigert; es wird keine Zeit verschwendet. Zyklus Gewinden (Synchronisationsmodus) Ausgestattet mit der Brother eigenen synchronisierten Gewindeschneid Steuerung in Hochgeschwindigkeit wird eine Umfangsbeschleunigung von 377m/min erzielt. Beispiel Umfangsbeschleunigung 377m/min Gewinde: M20 Spindeldrehzahl: n 6.000 Material: Aluminium Die optimale Beschleunigung kann der Werkstücklast entsprechend eingestellt werden. Auch die optimale Beschleunigung der X-/Y-Achse kann der Tischlast entsprechend eingestellt werden. Brother Steuerung Die Steuerung von Brother ist offen. Es entstehen somit später keine zusätzlichen Kosten für Optionen und die Programme sind ISO kompatibel. Schnelle «Span zu Span» Zeit mit Brother Werkzeugaufnahmen BT30 Big Plus Mit der Werkzeugaufnahme von Brother, BT30 Big Plus, entstehen weniger Investitionskosten in Maschine und Werkzeuge im Vergleich zu einer BT40 Aufnahme. Mit dem geringeren Gewicht der Werkzeughalter entsteht automatisch eine schnellere „Span zu Span“ Zeit.

Speedio R650X1

Speedio R650X1
Vertikales 3-Achsen Drehpaletten-Bearbeitungszentrum 1.7 Sek. Span zu Span Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment 98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit Der Weltmeister im Gewindeschneiden Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die Speedio R650X1 ist sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirtschaftet mehr Gewinn pro m2. Kann bei Bedarf mit einer 70bar Innenkühlung ausgerüstet werden. Non-Stop-Bearbeitung mit Brother Dreh-Palettentisch Der integrierte 2-seitige Palettenwechsler basiert auf dem original Brother-Highspeed-Doppeltisch und ermöglicht eine gleichzeitige Teilebearbeitung und Umrüstung auf dieser Maschine. Ein Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel wird durchgeführt, wobei kein Anheben erforderlich ist und durch die abgedichtete Struktur eine hohe Zuverlässigkeit erreicht wird. Während auf der einen Palette ein Werkstück bearbeitet wird, kann auf der anderen Palette ein neues Werkstück aufgespannt werden. Das spart Zeit und eine Non-Stop-Bearbeitung wird praktiziert. Der Drehpaletten-Tisch vollzieht in rekordverdächtigen 2,9 Sekunden seinen Wechsel. Produktionseffizienz mit dem Festzyklus Werkzeugwechsel (Nonstop ATC) Eine Spindel mit einer kurzen Start-/Stopp-Zeit wird eingesetzt. Das ermöglicht der Z-Achse direkt zur Wechselposition zu fahren, ohne auf halbem Weg anhalten zu müssen. Während des Werkzeugwechsels und dem Schwenken des Palettenwechsler können die X-/Y- und weiteren Achsen gleichzeitig positionieren. Die Produktionseffizienz wird verbessert; die Produktivität noch mehr gesteigert; es wird keine Zeit verschwendet. Zyklus Gewinden (Synchronisationsmodus) Ausgestattet mit der Brother eigenen synchronisierten Gewindeschneid Steuerung in Hochgeschwindigkeit wird eine Umfangsbeschleunigung von 377m/min erzielt. Beispiel Umfangsbeschleunigung 377m/min Gewinde: M20 Spindeldrehzahl: n 6.000 Material: Aluminium Die optimale Beschleunigung kann der Werkstücklast entsprechend eingestellt werden. Auch die optimale Beschleunigung der X-/Y-Achse kann der Tischlast entsprechend eingestellt werden. Brother Steuerung Die Steuerung von Brother ist offen. Es entstehen somit später keine zusätzlichen Kosten für Optionen und die Programme sind ISO kompatibel. Schnelle «Span zu Span» Zeit mit Brother Werkzeugaufnahmen BT30 Big Plus Mit der Werkzeugaufnahme von Brother, BT30 Big Plus, entstehen weniger Investitionskosten in Maschine und Werkzeuge im Vergleich zu einer BT40 Aufnahme. Mit dem geringeren Gewicht der Werkzeughalter entsteht automatisch eine schnellere „Span zu Span“ Zeit.

Speedio R650X2

Speedio R650X2
Vertikales 3-Achsen Drehpaletten-Bearbeitungszentrum 1.7 Sek. Span zu Span Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment 98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit Der Weltmeister im Gewindeschneiden Der solide Maschinenbau ermöglicht sehr präzise und qualitativ hochwertige Bearbeitung. Die Speedio R650X2 ist sehr kompakt gebaut und benötigt eine geringe Stellfläche in der Produktionshalle. Der Betrieb erwirtschaftet mehr Gewinn pro m2. Kann bei Bedarf mit einer 70bar Innenkühlung ausgerüstet werden. Die R650X2 hat 40 Werkzeugmagazine. Non-Stop-Bearbeitung mit Brother Dreh-Palettentisch Der integrierte 2-seitige Palettenwechsler basiert auf dem original Brother-Highspeed-Doppeltisch und ermöglicht eine gleichzeitige Teilebearbeitung und Umrüstung auf dieser Maschine. Ein Hochgeschwindigkeits-Palettenwechsel wird durchgeführt, wobei kein Anheben erforderlich ist und durch die abgedichtete Struktur eine hohe Zuverlässigkeit erreicht wird. Während auf der einen Palette ein Werkstück bearbeitet wird, kann auf der anderen Palette ein neues Werkstück aufgespannt werden. Das spart Zeit und eine Non-Stop-Bearbeitung wird praktiziert. Der Drehpaletten-Tisch vollzieht in rekordverdächtigen 2,9 Sekunden seinen Wechsel. Produktionseffizienz mit dem Festzyklus Werkzeugwechsel (Nonstop ATC) Eine Spindel mit einer kurzen Start-/Stopp-Zeit wird eingesetzt. Das ermöglicht der Z-Achse direkt zur Wechselposition zu fahren, ohne auf halbem Weg anhalten zu müssen. Während des Werkzeugwechsels und dem Schwenken des Palettenwechsler können die X-/Y- und weiteren Achsen gleichzeitig positionieren. Die Produktionseffizienz wird verbessert; die Produktivität noch mehr gesteigert; es wird keine Zeit verschwendet. Zyklus Gewinden (Synchronisationsmodus) Ausgestattet mit der Brother eigenen synchronisierten Gewindeschneid Steuerung in Hochgeschwindigkeit wird eine Umfangsbeschleunigung von 377m/min erzielt. Beispiel Umfangsbeschleunigung 377m/min Gewinde: M20 Spindeldrehzahl: n 6.000 Material: Aluminium Die optimale Beschleunigung kann der Werkstücklast entsprechend eingestellt werden. Auch die optimale Beschleunigung der X-/Y-Achse kann der Tischlast entsprechend eingestellt werden. Brother Steuerung Die Steuerung von Brother ist offen. Es entstehen somit später keine zusätzlichen Kosten für Optionen und die Programme sind ISO kompatibel. Schnelle «Span zu Span» Zeit mit Brother Werkzeugaufnahmen BT30 Big Plus Mit der Werkzeugaufnahme von Brother, BT30 Big Plus, entstehen weniger Investitionskosten in Maschine und Werkzeuge im Vergleich zu einer BT40 Aufnahme. Mit dem geringeren Gewicht der Werkzeughalter entsteht automatisch eine schnellere „Span zu Span“ Zeit.

Speedio M200X3

Speedio M200X3
Vertikale 5-Achsen Bearbeitungszentrum Drehen und Fräsen in einem Prozess vereint 1.5 Sek. Span zu Span Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment 98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit Der Weltmeister im Gewindeschneiden Drehen und Fräsen in einem Prozess vereint Die Speedio M200X3 vereint die Technologien Drehen und Fräsen in einem Prozess. Dank dieser Vereinigung senken sich die Teilekosten und die Werkstücke werden passgenauer gefertigt, weil diese in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Der jeweils integrierte Schwenkrundtisch ist als solide Wippe ausgeführt. Durch die Prozessintegration Drehen verfügt die C-Achse einen DD-Antrieb, mit welchem Sie für den Drehprozess eine Drehzahl von bis zu 2‘000 U/min erreichen. Dazu hat der Direktantrieb kein Getriebespiel und ermöglicht Ihnen schnelles positionieren mit hoher Beschleunigung. Die Schwenkachse wird mit einem spiellosen Rollengetriebe aufgebaut. Span zu Span 1,5 Sek. Durch optimale Steuerung von Spindel-Start-Stopp, Z-Achsen Auf-und Ab und gleichzeitiger Magazinoperation wird ein HighSpeed-Werkzeugwechsel  (nonstop ATC) erzielt. Stabiles Bearbeiten mit Doppelkegel-Sperre Eine Doppelkegel-Sperre wird eingesetzt, um das Drehwerkzeug in der Werkzeugspindel zu fixieren und damit ein stabiles Bearbeiten zu gewährleisten. Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit mit Rollennockengetriebe Ein Rollennockengetriebe wird eingesetzt, um die Schwenkachse (A-Achse) zu bewegen. Da das Takten dieser Achse ohne Klemmung erfolgt, werden hohe Geschwindigkeit und entsprechende Genauigkeit beim Takten erzielt. Nebenzeiten mit simultanen Operationen reduzieren Durch gleichzeitiges Positionieren der X-, Y-, Z-Achsen sowie der A-, C-Achsen während des Werkzeugwechsels lassen sich Nebenzeiten spürbar reduzieren. Synchrones Gewindeschneiden in HighSpeed - Schnittgeschwindigkeit: 377 m / min. Brothers Original Steuerung des synchronen Gewindeschneidens führt zu einem Ergebnis mit hoher Genauigkeit und zu einer Geschwindigkeit, die weltweit seinesgleichen sucht. Fräsfähigkeiten Das hohe Spindeldrehmoment bewegt sich im Medium- und Hochgeschwindigkeitsbereich, wodurch die Maschine ihre Möglichkeiten in der HighSpeed-Bearbeitung von Aluminium oder Stahl mit bemerkenswerter Effektivität ausspielt. Max. Drehmoment: 40 Nm Max. Ausgangsleistung 18,9 kW Drehleistung Aufgrund der hohe Spindel-Ausgangsleistung und der Doppelkegelsperre für die Drehwerkzeuge ist die Maschine mit ausgezeichneter Drehleistung ausgestattet. Die gestoppte Zeit, in der die Spindel ihre maximale Drehgeschwindigkeit von 2.000 min-1 erreicht, beträgt nicht einmal 0,3 Sekunden. Die Einsparungen in den Bearbeitungszeiten sind direkt messbar. Max. Drehmoment: 55 Nm Max. Ausgangsleistung: 8,7 kW Ihr Nutzen Sie erhöhen Ihren Gewinn, weil Sie Ihre Produktionskosten senken. Zur Automation der Speedio M200X3 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung broButler  

Speedio M300X3

Speedio M300X3
Vertikale 5-Achsen Bearbeitungszentrum Drehen und Fräsen in einem Prozess vereint 1.5 Sek. Span zu Span Minimaler Platzbedarf und somit Gewinnsteigerung pro m2 Variable Spindeloptionen für höchste Geschwindigkeit und Drehmoment 98% Maschinenverfügbarkeit sorgt für erhöhte Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit Der Weltmeister im Gewindeschneiden Drehen und Fräsen in einem Prozess vereint Die Speedio M200X3 vereint die Technologien Drehen und Fräsen in einem Prozess. Dank dieser Vereinigung senken sich die Teilekosten und die Werkstücke werden passgenauer gefertigt, weil diese in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Der jeweils integrierte Schwenkrundtisch ist als solide Wippe ausgeführt. Durch die Prozessintegration Drehen verfügt die C-Achse einen DD-Antrieb, mit welchem Sie für den Drehprozess eine Drehzahl von bis zu 2‘000 U/min erreichen. Dazu hat der Direktantrieb kein Getriebespiel und ermöglicht Ihnen schnelles positionieren mit hoher Beschleunigung. Die Schwenkachse wird mit einem spiellosen Rollengetriebe aufgebaut. Span zu Span 1,5 Sek. Durch optimale Steuerung von Spindel-Start-Stopp, Z-Achsen Auf-und Ab und gleichzeitiger Magazinoperation wird ein HighSpeed-Werkzeugwechsel  (nonstop ATC) erzielt. Stabiles Bearbeiten mit Doppelkegel-Sperre Eine Doppelkegel-Sperre wird eingesetzt, um das Drehwerkzeug in der Werkzeugspindel zu fixieren und damit ein stabiles Bearbeiten zu gewährleisten. Hohe Geschwindigkeit und Genauigkeit mit Rollennockengetriebe Ein Rollennockengetriebe wird eingesetzt, um die Schwenkachse (A-Achse) zu bewegen. Da das Takten dieser Achse ohne Klemmung erfolgt, werden hohe Geschwindigkeit und entsprechende Genauigkeit beim Takten erzielt. Nebenzeiten mit simultanen Operationen reduzieren Durch gleichzeitiges Positionieren der X-, Y-, Z-Achsen sowie der A-, C-Achsen während des Werkzeugwechsels lassen sich Nebenzeiten spürbar reduzieren. Synchrones Gewindeschneiden in HighSpeed - Schnittgeschwindigkeit: 377 m / min. Brothers Original Steuerung des synchronen Gewindeschneidens führt zu einem Ergebnis mit hoher Genauigkeit und zu einer Geschwindigkeit, die weltweit seinesgleichen sucht. Fräsfähigkeiten Das hohe Spindeldrehmoment bewegt sich im Medium- und Hochgeschwindigkeitsbereich, wodurch die Maschine ihre Möglichkeiten in der HighSpeed-Bearbeitung von Aluminium oder Stahl mit bemerkenswerter Effektivität ausspielt. Max. Drehmoment: 40 Nm Max. Ausgangsleistung 18,9 kW Drehleistung Aufgrund der hohe Spindel-Ausgangsleistung und der Doppelkegelsperre für die Drehwerkzeuge ist die Maschine mit ausgezeichneter Drehleistung ausgestattet. Die gestoppte Zeit, in der die Spindel ihre maximale Drehgeschwindigkeit von 2.000 min-1 erreicht, beträgt nicht einmal 0,3 Sekunden. Die Einsparungen in den Bearbeitungszeiten sind direkt messbar. Max. Drehmoment: 55 Nm Max. Ausgangsleistung: 8,7 kW Ihr Nutzen Sie erhöhen Ihren Gewinn, weil Sie Ihre Produktionskosten senken. Zur Automation der Speedio M300X3 steht Ihnen folgendes Produkt zur Verfügung broButler

broButler für Brother

broButler für Brother
Standardautomatisierung für die S- und M-Serien der Brother Speedio autonome Fertigung auf engstem Raum modular erweiterbare Lösung einfache Umrüstung und Bedienbarkeit OPTIONEN - Palletieren, messen, reinigen, beschriften und vieles mehr - Wendestation für 6-seitenbearbeitung Damit Sie preislich wettbewerbsfähig bleiben, bieten wir Ihnen unseren «broButler», einen Industrieroboter der Marke Fanuc, an. Dieser Roboter heisst «broButler», weil er perfekt zu den Brother Speedio S- und M- Serien passt (bro = brother | Butler = Diener) und seinen Teil des «dienens» in Form einer Automation übernimmt. "broButler» passend zu Speedio S300 Speedio S500 Speedio S700 Speedio W1000Xd1 Speedio M200 Speedio M300 Die Rohteile werden durch den «broButler» von einem Alu-Pallet in die Maschine eingelegt. Nach der Bearbeitung nimmt der «broButler» das gefertigte Werkstück wieder aus der Maschine und legt es ins Pallet zurück. Der «broButler» nimmt das nächste Rohteil und wiederholt den Vorgang bis alle Rohteile bearbeitet sind. Das Handling des Roboters «broButlers» ist neben der Maschine platziert. Ein grosser Vorteil ist, dass sich diese Standardlösung einfach an die Steuerung anbinden lässt. Dem mannarmen Fertigen steht nichts mehr im Wege und Kleinserien werden wirtschaftlich gefertigt. Modularität mit diversen zusätzlichen Alternativen Die Plätze (max. 6 Stk.) können zum Beispiel vollumfänglich als Speicherplätze (Alu-Pallet) eingesetzt werden. Sie können aber auch als zusätzliche Stationen z.B. zum Messen, Entgraten oder Reinigen umfunktioniert werden. Hier sind dem Betrieb keine Grenzen gesetzt, wie er die 6 Plätze nutzen möchte. Man kann sie sogar pro Werkstück unterschiedlich einsetzen. Eine Messung funktioniert zum Beispiel so: der Roboter «broButler» positioniert das Werkstück regelmässig vor dieses Messgerät. Das Messgerät misst und gibt detailgenaue Rückmeldungen über die aktuellen Masse des Werkstücks an die Maschine zurück. Stimmen diese Masse nicht mit den vordefinierten Massen überein, erfolgt eine Aktion wie z.B. eine Korrektur, ein Alarm oder die Maschine stoppt. Mit all diesen Alternativen gewinnt die gesamte Anwendung an Modularität und kann individuell von der Firma eingesetzt werden. Das bringt dem produzierenden Betrieb grosse Flexibilität. Poduktionszelle mit Miyano und Brother Die «Rohteile» könnten auch von einer Miyano Drehmaschine vorgedreht und mit demselben Pallet auf der Brother Fräsmaschine weiterbearbeitet werden. Die gedrehten Teile befinden sich nämlich lageorientert im Pallet – diese intelligente Prozesseinheit nennen wir «Pallet in motion». Ihre Vorteile hohe Flexibilität im Produktionsalltag vereint Präzision mit Effizienz modulares Automationskonzept autonome Fertigung auf engstem Raum deutlich höhere Produktionseffizienz Optionen: palletieren, messen, reinigen, beschriften und vieles mehr  

Modulbox für Brother

Modulbox für Brother
Modulare, integrierte Automation für Brother Speedio Maschinen der S-Serie - mit Erweiterung zur 6-Seitenbearbeitung Automatisierung auf kleinster Fläche Bearbeitung einer grossen Teilevielfalt Teile mit erhöhter Autonomie preiswert und prozesssicher fertigen Option: 6-Seitenbearbeitung Welche Brother Modelle können automatisiert werden Speedio S300 Speedio S500 Speedio S700 Speedio W1000Xd1 Optionen Grundpaletten Greif-Schwenkmodul 180° Wendestation für eine 6-Seitenbearbeitung Welche Voraussetzungen sind für eine 6-Seiten Bearbeitung notwendig? Sie benötigen einen 2-Achsen Rundtisch, mit welchem die ersten 5 Seiten fertig bearbeitet werden. Zusätzlich brauchen Sie eine Spannstelle, um das von der Wendestation gedrehte, auf 5-Seiten fertig produzierte Teil auf der sechsten und letzten Seite zu bearbeiten.